基于酶一ＮＯＢＳ體系棉織物低溫漂白工藝　

    通過對漂白活化劑壬酞氧基苯磺酸鈉（ＨＯＢＳ）在高堿性纖維素酶輔助預處理條件下漂白效果的研究，獲得較為綠色、環保的酶——ＨＯＢＳ體系低溫漂白工藝。以織物白度為指標，考察了高堿性纖維素酶　濃度、耐高溫滲透劑ＪＦＣ-Ｍ濃度、預處理時間、預處理溫度、ＮａＯＨ濃度、Ｈ２０２濃度、活化劑ＨＯＢＳ濃度、漂白時間、漂白溫度９個變量，得到最佳漂白工藝：在纖維素酶濃度７.０ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ濃度１.５ ｇ／Ｌ，耐高溫滲透劑ＪＦＣ-Ｍ濃度為０.５ｇ／Ｌ，預處理溫度４０℃條件下，預處理棉織物１０ｍｉｎ后，在８０℃條件下，按６.０ ｇ／Ｌ加入雙　氧水，漂白巧ｍｉｎ后，再加入１.０ｇ／ＬＨＯＢＳ，繼續漂白３０ｍｉｎ，棉織物白度為７８.７５％。

  與常規低溫漂白工藝相比，棉織物的強力損傷小Ｋ／Ｓ值和上染百分率均提高。針對雙氧水漂自需要在高溫和高堿條件下進行的缺陷，為降低能源消耗和污水排放，開展棉織物低溫漂前處理工藝研究具有重要意義。

    目 前，生物酶精練漂和活化過氧化氫漂都是棉織物低溫環保前處理技術發展的重要方向。研究人員圍繞著纖維素酶、果膠酶氣木聚糖酶、漆酶、葡萄糖氧化酶等在棉織物漂應用中開展大量的研究工作，而規?；频蜏厍疤幚砉に?、提高生物酶作用效果、解決體系相容性、縮短處理流程等成為實現棉織物前處理節能降耗、環保高效前處理的關鍵。

    堿性纖維素酶屬葡聚糖內切酶，其不含纖維素酶全酶另兩個組分：葡聚糖外切酶和ｐ一葡萄糖什酶，由于不存在酶組分間的協同效應，其主要對棉纖維中１０％左右的無定形區發揮作用，而對結晶區中纖維素大分子水解活力較低，一般高堿性纖維素酶最適作用溫度為４０５００Ｃ，ｐＨ值為８-１１，不會著降低棉纖維相關強度，對棉織物漂前處理可以發揮增效作用。

    氧漂活化劑作為過氧酸前馭體，可與過氧化氫作用生成具有較強漂自效能的過氧酸。雙氧水、高堿性纖維素酶和活化劑壬酞氧基苯磺酸鈉（ＮＯＢＳ）發揮作用的適宜ｐＨ值都在堿性范圍內，因此對于同體系內，在這一方面具有較好的相容性。

    基于高堿性纖維素酶對棉纖維的水解作用，以及ＮＯＢＳ對雙氧水活化作用，研究高堿性纖維素酶和ＮＯＢＳ協同低溫漂自棉織物工藝，以期獲得較為綠色、環保的低溫氧漂工藝，使處理后織物強降率低，織物性能得到改善。

      基于酶——ＮＯＢＳ體系棉織物低溫漂優化工藝：酶濃度７.０ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ濃度１.５ｇ／Ｌ，耐高溫滲透劑濃度……５ ｇ／Ｌ，預處理溫度?。矗埃埃?，預處理１０ｍｉｎ后，在８００Ｃ　下，按６.０ｇ／Ｌ加人雙氧水，漂１５ｍｉｎ后，加人ＮＯＢＳ濃度１.０ｇ／Ｌ，漂ｌ３０ｍｉｎ，ｌ度可達７８.７５％，處理后棉織物強力保持性好Ｋ／Ｓ值和上染百分率均有所提高。